1000噸框架式液壓機

1000噸框架式液壓機型號YQ34-1000T，也稱(chēng)之為1000噸框架式油壓機、1000噸框架式壓力機，是山東沃達重工設計生產(chǎn)的一款大型液壓機設備，采用整體框架式結構，機身強度高，四角八面導軌導向設計，具有剛性好、精度高、抗偏載能力強的特點(diǎn)。工作臺面下方配有液壓墊，主要用于各種沖壓工藝，如拉深、彎曲、成型、沖裁落料、翻邊等。它適用于汽車(chē)零部件、家用電器、廚房用具等多個(gè)領(lǐng)域。

1000噸框架式液壓機

整機的設計全部采用計算機優(yōu)化設計，機床的強度高、剛度好，外形美觀(guān)。主要結構件均采用鋼板焊接結構，焊后經(jīng)去應力處理；焊縫經(jīng)打磨無(wú)焊渣和流疤現象；再經(jīng)拋丸處理；主要結構件經(jīng)數控龍門(mén)加工中心、數控落地銑鏜床等先進(jìn)設備進(jìn)行精加工，保證了1000噸框架式液壓機整體機身外觀(guān)平整美觀(guān)、精度高、剛性好。

1000噸框架式油壓機通過(guò)液壓系統的驅動(dòng)，實(shí)現各種沖壓工藝，如金屬材料的拉伸、沖裁（應選配沖裁緩沖裝置）、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝，還適用于較正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品，絕緣材料的壓制成型。其工作壓力和行程可以根據需要進(jìn)行調整，具有定壓、定程兩種成型工藝規范，同時(shí)還可實(shí)現保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調。

1000噸框架式油壓機

1000噸框架式壓力機

1000噸框架式液壓機性能特點(diǎn)：

1、機身采用計算機優(yōu)化設計，全鋼板焊接的框架式結構，精度保持性好；

2、液壓控制采用插裝閥集成系統，減少了泄漏點(diǎn)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(cháng)；

3、可實(shí)現定壓、定程兩種成型工藝，具有保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調；

4、四角八面導軌，導向精度高，抗偏載能力強，并采用集中潤滑；

5、滑動(dòng)運行速度快，工作效率高；

6、工作臺墊板下方設有液壓墊，工作臺墊板上面設有足夠的頂桿孔、液壓墊的工作范圍分為拉伸、頂出和不頂出三種；

7、可配置移動(dòng)工作臺、沖裁緩沖裝置、光電保護裝置、打料裝置、滑塊安全栓等。

1000噸框架式液壓機技術(shù)參數：

注：以上參數僅供參考，機器實(shí)際參數請以山東沃達重工史經(jīng)理18963222388（微信同號）技術(shù)方案為準。

1000噸框架式液壓機設備由主機、液壓系統、電氣控制系統、潤滑系統、安全保護裝置等組成。

1、主機：

1000噸框架式液壓機主機主要由機身、滑塊、液壓墊、附加工作臺、油缸等組成。機身為整體框架結構；立柱上布置了可調斜楔式四角八面導軌作為滑塊的導向，導軌導向面積大、間隙小，抗偏載能力強，精度保持性好；主工作油缸均布在上橫梁內；液壓墊缸均布在工作臺內。

2、上橫梁：

上橫梁內裝有主油缸，其上裝有安全維修平臺。

3、滑塊：

滑塊置于1000噸框架式液壓機的機身中間，其上平面與主油缸聯(lián)接?；瑝K采用可調斜楔式四角八面導軌作為滑塊的導向，導軌導板采用耐磨材料，導向面積大、間隙小，抗偏載能力強，耐磨性能好，使用壽命長(cháng)以及更換方便；調整精度高、剛性好，精度調整后保持性好?；瑝K下平面設有T型槽。

4、工作臺：

在工作臺中間置有液壓墊和液壓墊缸。在其上平面裝有附加工作臺。

5、液壓墊：

液壓墊置于工作臺內，用于拉伸工藝時(shí)的工件壓邊，在液壓墊的上平面裝有可更換的頂桿墊，以防止因頂桿對液壓墊的沖擊而造成液壓墊上平面的變形和損傷。

6、油缸：

各油缸缸體均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，以保證材質(zhì)的均勻性?；钊麠U采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，經(jīng)退火處理后粗加工、精加工、精磨而成，精度高，耐磨性好；活塞桿表面中頻淬火處理。主油缸和液壓墊油缸主密封均采用優(yōu)質(zhì)密封元件，密封可靠，使用壽命長(cháng)。

7、液壓系統：

液壓動(dòng)力系統由動(dòng)力控制系統、各種閥和液壓操縱箱等組成，對1000噸框架式液壓機的主機提供動(dòng)力并實(shí)現對主機的控制。本機主動(dòng)力系統和油箱放在主機的頂部，可以使機器減少占地面積。

8、電氣控制系統：

1000噸框架式油壓機主控制臺內設PLC可編程序控制系統，可完成該機的全部動(dòng)作的控制操作，可靠性高、適應能力強。主控制臺設有主機各部分動(dòng)作的操作按鈕和功能轉換開(kāi)關(guān)、各部電機的啟停按鈕、閥體通斷指示及各部分的報警、監視指示燈等，隨時(shí)掌握壓機的工作狀況。