液壓拉伸機拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開(kāi)口空心零件的沖壓加工方法。拉伸作為主要的沖壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以制成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線(xiàn)形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀更為復雜的零件。
液壓拉伸機進(jìn)行五金沖壓拉伸加工時(shí)，包括以下16種類(lèi)型：
1、圓筒拉伸加工：帶凸緣（法蘭）圓筒產(chǎn)品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側壁為軸對稱(chēng)，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。
2、橢圓拉伸加工：法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。
3、矩形拉伸加工：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時(shí)，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。
4、山形拉伸加工：沖壓件的側壁為斜面時(shí)，側壁在沖壓過(guò)程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時(shí)才貼模。成形時(shí)側壁的不同部位變形特點(diǎn)不完全相同。
5、丘形拉伸加工：丘形蓋板件在成形過(guò)程中的坯件變形不是簡(jiǎn)單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時(shí)存在的復合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應力）。
6、帶凸緣半球形拉伸加工：球形件拉伸時(shí)，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態(tài)。因此，此類(lèi)球面零件拉伸的主要工藝問(wèn)題在于局部接觸部分的嚴重變薄，或曲面部分的失穩起皺。
7、法蘭盤(pán)拉伸加工：將拉伸產(chǎn)品的法蘭盤(pán)部分進(jìn)行淺拉伸的加工。其應力應變情況類(lèi)似于壓縮翻邊。由于切向受壓應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限制。
8、邊緣拉伸加工：對前工序拉伸產(chǎn)品的凸緣部進(jìn)行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。
9、深度拉伸加工：超過(guò)拉伸加工極限的拉伸加工產(chǎn)品，需要經(jīng)過(guò)兩次以上的多次拉伸方能完成。經(jīng)過(guò)前工位深度方向拉伸加工的產(chǎn)品，在深度方向進(jìn)行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，靠前次拉伸時(shí)就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸時(shí)，凸緣直徑保持不變。
10、錐形拉伸加工：h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由于深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力，極易引起坯料局部過(guò)度變薄乃至破裂，需要經(jīng)過(guò)多次過(guò)渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過(guò)渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切，較后脹形成錐形。階梯過(guò)渡件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。
11、矩形再拉伸加工：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。圖1-46為多工位自動(dòng)搬送壓力機進(jìn)行高矩形盒件加工時(shí)，多次拉伸過(guò)程中制件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。
12、曲面成形加工：曲面拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長(cháng)，成為非直壁非平底的曲面形狀的空心產(chǎn)品的沖壓成形方法。
13、臺階拉伸加工：將左側初拉伸產(chǎn)品進(jìn)行再拉伸加工，成形為右側的臺階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產(chǎn)生變形，深度較淺的部分在拉伸的后期產(chǎn)生變形。在臺階變化部分的側壁易誘發(fā)切應力產(chǎn)生變形。
14、反向拉伸加工：將前工序拉伸加工的工件，進(jìn)行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對于防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系數。
15、變薄拉伸加工：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過(guò)程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過(guò)間隙時(shí)，處于較大的均勻壓應力之下，拉伸過(guò)程中壁厚變薄的同時(shí)，消除容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提高精度和強度。
16、面板拉伸加工：面板產(chǎn)品是板材沖壓件，表面形狀復雜。在拉伸工序中，毛坯變形復雜，其成形性質(zhì)已非簡(jiǎn)單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時(shí)存在的復合成形。
